1. Namestitev

Namestite modul z votlimi vlakni in povežite vse cevi. Dovodno cev postavite v prečiščeno vodo, cev za retentat in permeat pa postavite v posodo za odpadke.

 

 

2. Čiščenje

Zaženite peristaltično črpalko. Ko je cev za retentat popolnoma napolnjen s tekočino, prilagodite ventil za retentat, da vzpostavite ustrezen transmembranski tlak (TMP) v celotnem sistemu.

Izmerite pH tekočine, izpuščene iz retentata in permeata, dokler vrednosti pH ne postanejo nevtralne.

 

3. Močenje

Zaustavite peristaltično črpalko. Potopite dovodno cev, cev za retentat in cev za permeat v prečiščeno vodo.

Ponovno zaženite peristaltično črpalko. Ko je cev za retentat napolnjen s tekočino, nastavite ventil za retentat, da vzdržujete ustrezen transmembranski tlak (TMP), in temeljito navlažite membrano iz votlih vlaken za15 minut.

Po namočenju zaustavite peristaltično črpalko in popolnoma odprite zadrževalni ventil.

 

4. Odvajanje

Odstranite dovodno cev iz prečiščene vode.

Zaženite peristaltično črpalko, da izčrpate vso preostalo tekočino iz dovodnega cevja in cevja za zadrževanje.

 

5. Test integritete

Popolnoma zaprite zadrževalni ventil in potopite izhodno cev za permeat v vodo.

Zaženite peristaltično črpalko za dovajanje stisnjenega zraka, dokler dovodni tlak ne doseže0,65 bara.

Zaustavite peristaltično črpalko in vzdržujte pritisk10 minut.

 

6. Merjenje pretoka difuzije zraka

Med 10-minutnim zadrževanjem opazujte, ali se tlak zmanjša in ali se iz izhoda permeata pojavijo mehurčki.

• Če tlak ostane stabilen in ni opaziti nobenih mehurčkov, modul z votlimi vlakni uspešno opravi test celovitosti.
• Če tlak pade in so prisotni mehurčki, izmerite stopnjo difuzijskega pretoka zraka na izhodu permeata z merilnikom pretoka ali z obrnjenim graduiranim valjem, napolnjenim z vodo.

Primerjajte izmerjeno stopnjo difuzijskega pretoka zraka z referenčno vrednostjo proizvajalca, da ugotovite, ali modul z votlimi vlakni izpolnjuje merila sprejemljivosti celovitosti.

Ker se sprejemljive vrednosti pretoka difuzije zraka med različnimi proizvajalci razlikujejo, morajo končna merila sprejemljivosti vedno slediti specifikacijam v ustreznem priročniku za izdelek.

 

7. Izpust zraka

Povsem odprite zadrževalni ventil, da sprostite ves preostali zrak iz sistema.

 

 

 

Možni vzroki za neuspešno testiranje integritete in korektivni ukrepi

1. Ali je bil membranski modul popolnoma namočen?

Pred izvedbo preskusa celovitosti je treba membrano iz votlih vlaken popolnoma navlažiti z vodo.

Priporočljivo je kroženje prečiščene vode skozi modul votlih vlaken za5–10 minutpred testiranjem.

Nezadostno vlaženje lahko bistveno vpliva na rezultate testa celovitosti.

Ker imajo ultrafiltracijske membrane iz votlih vlaken zelo majhne velikosti por in izjemno visoke tlake mehurčkov,metoda zračnega difuzijskega tokaje na splošno prednostna za testiranje integritete.

 

 

2. Ali je namestitev pravilna?

A. Stanje tesnila

Tesnila je treba redno menjati.

Dolgotrajna-uporaba lahko zmanjša elastičnost tesnila, kar povzroči slabo tesnjenje in povzroči neuspeh pri preizkusu celovitosti.

B. Puščanje sistema

Preglejte manometer, objemke in vse priključne točke glede možnega puščanja zraka.

Prepričajte se, da je celoten sistem pravilno zatesnjen, saj lahko puščanje prepreči vzdrževanje tlaka in povzroči netočne rezultate preskusa.

 

 

3. Ali obstajajo ostanki procesnih tekočin, čistilnih sredstev ali raztopin za shranjevanje?

Preostale procesne tekočine, čistilna sredstva ali raztopine za konzerviranje lahko preprečijo, da bi se membrana popolnoma zmočila.

Priporočljivo je, da ponovno temeljito očistite modul z votlimi vlakni, povečate količino izpiranja, podaljšate čas čiščenja in po potrebi zvišate temperaturo čiščenja, da izboljšate učinkovitost čiščenja.

 

 

4. Poškodba membrane iz votlih vlaken

Če so bili vsi zgoraj navedeni dejavniki izločeni, sam modul z votlimi vlakni morda ni opravil preizkusa celovitosti.

Možni vzroki vključujejo:

A. Fizične poškodbe zaradi padca ali udarca med transportom.

B. Trdi delci v sistemu, kot so kovinski ostanki novega sistema ali trdni onesnaževalci v procesni tekočini, lahko opraskajo ali predrejo membrano.

C. Prekomerna sila med namestitvijo lahko poškoduje strukturo membrane.

D. Neustrezne čistilne kemikalije ali raztopine za shranjevanje lahko poškodujejo material membrane.

E. Močna umazanija membrane ali nepopravljiva blokada, ki je ni mogoče učinkovito očistiti, lahko med dolgotrajno uporabo postopoma ogrozi celovitost membrane.

Če modul z votlimi vlakni ne opravi preizkusa celovitosti zaradi poškodbe membrane, je priporočljiva zamenjava z novim modulom z votlimi vlakni.